在生產過程中，由于螺旋管板式冷卻器的管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學介質的腐蝕，管板焊縫處經常出現滲漏，導致水和化工材料出現混合，生產工藝溫度難以控制，致使生成其它產品，嚴重影響產品質量，降低產品等級。冷凝器管板焊縫滲漏后，企業通常利用傳統補焊的方法進行修復，管板內部易產生內應力，且難以除，致使其它冷卻器出現滲漏，企業通過打壓，檢驗設備修復情況，反復補焊、實驗，2~4人需要幾天時間才能修復完成，使用幾個月后管板焊縫再次出現腐蝕，給企業帶來人力、物力、財力的浪費，生產成本的增加。

　　通過高分子復合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性，通過提前對新冷卻器的保護，這樣不僅有效治理了新冷卻器存在的焊縫和砂眼問題，更避免了使用后化學物質腐蝕冷卻器金屬表面和焊接點，在以后的定期維修時，也可以涂抹福世藍高分子復合材料來保護裸露的金屬;即使使用后出現了滲漏現象，也可以通過福世藍技術及時修復，避免了長時間的堆焊維修影響生產。正是由于此種精細化的管理，才使得冷卻器滲漏問題出現的概率大大降低，不僅降低了冷卻器的設備采購成本，更保證了產品質量、生產時間，提高了產品競爭力。
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