下面給大家機介紹一下冷卻器構成及工作原理

　　冷卻器結構組成

　　冷卻器主要包括筒體、換熱管、循環水入口、循環水出口、蒸汽入口、疏水出口、水側排氣口、水側安全閥、蒸汽側安全閥、蒸汽側排氣口、不凝固氣體吸入口、人孔、水側口、高位疏水再循環口、蒸汽側放水口。

　　冷卻器結構原理

　　大型電廠的冷卻器是低壓冷凝換熱設備，相當于冷凝器，因此，在結構上應該接近的是冷凝器。

　　1、足夠大的蒸汽通道

　　包括進入蒸汽入口部和配管系統中的通路在內，請擁有足夠大的蒸汽通路，否則，蒸汽流速過大，會引起對傳熱管的沖擊，蒸汽的流動阻力變大，流阻變大時，加熱器內的蒸氣壓下降，供水出口溫度下降，例如，JR-1250和JR-2600等大型冷卻器都具有較大的蒸汽通道面積，即在殼體與管束之間、管束之間具有較大的蒸汽通道，相當于冷源器的蒸汽通道c體積和重量都很大，但運行穩定，存在問題。

　　2、管束需要合理支持

　　關于u形管的結構，除了用折流板支撐在直管部分之外，還請在彎頭的端部安裝立承裝置以防止振動，進行振動檢查計算，以免發生振動，判斷加熱器振動引起的破壞的理論有共報理論、強度理論、能量理論(或者阻尼理論)，用從這三個理論導出的三種方法進行驗證計算，三個同時滿足，瑞士BBC公司的計算只有3種，用這種方法有時不能保證管束不會振動。

　　3、流水容積應滿足一定儲備量的要求

　　根據以往發電站的冷卻器的運轉經驗，認為應該設置儲備2~3min流量的容積，否則，疏水系統的運轉會變得不穩定，因此，原設計的流水容積小，疏水系統不穩定，隨后變大，從瑞士引進的二期設備也增加了疏水容積，增加了疏水井的結構。

　　4、傳熱管的形式

　　冷卻器對熱膨脹的補償很好，不需要進行熱膨脹檢查，但是擰緊管清洗、去污不方便，不能更換管;直管式便于管束的清洗、去污，某管可以任意更換，但沒有熱膨脹補償能力，需要在殼體上安裝膨脹裝置，并通過熱膨脹校驗進行計算。

　　根據這些特點，采用直管、殼體帶膨脹節的固定管板，并將一個波紋膨脹節分為兩處，將兩個半開前膨脹節的小端直接焊接在兩端管板上，將其大端焊接在比小瑞直徑大的筒體上;管板的孔是正三角形，留有蒸汽進入管束的通道，擋板是圓形的支承結構，周圍是爪的齒形，通過與外殼的內側焊接來固定c，這體現了結構上的特征，由于殼體的內徑和管束的外徑有很大的環狀空間，所以即使蒸汽進入殼體后沿著環狀通路縱向流動，由于管束有橫向通路，蒸汽也會再次沿著橫向通路進入管式柬埔寨;擋板的整個圓均勻且等間隔地支撐在管子上(不是弓形擋板);通過焊接折流板和殼體的內側，使管束和殼體一體，使管道能夠沿著折流板的孔縱向移動，管子與殼體是一體的，可以沿著折流板的孔縱向移動，由于管子和外殼是一體的，可以相對移動，因此可以防止管子緊固引起的振動，同時可以補償外殼和管子的熱膨脹差。
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